Estuches Multifuncionales
Desafíos:
- Diseñar un molde con un enfriamiento mejorado para poder obtener un ciclo de moldeo en desempeño a pesar de las paredes muy gruesas (5 mm y más) de la pieza a moldear;
- Reducir las dimensiones del molde para poder minimizar el grosor de la prensa que se vaya a utilizar;
- Remplazar el sistema pernos de la pieza, tal y como se diseño previamente, con el fin de eliminar un sistema costoso en la configuración del molde;
- Lograr eliminar una operación secundaria que consista en perforar la pieza para las agarraderas.
Logros:
- Diseñó un molde con una configuración híbrida P20-Aluminio-aliación de cobre que permite enfriar significativamente este tipo de producto, resultando en una mejoría de la aleación del 40 % del ciclo del moldeo;
- Gracias a la configuración hibrida y el enfriamiento aumentado, obtuvo una estabilidad dimensional amplificada y así eliminó los puestos/aparatos de la horma post-moldeo;
- Realizó un molde mucho mas compacto que los moldes existentes y así disminuyó el grosor de la prensa requerida;
- Integró exitosamente mecanismos muy complejos debido a su ubicación reducida y el recorrido tan grande necesario para poder liberar los dichos ángulos cerrados. Estos mecanismo permitieron eliminar costosos procesos secundarios al interior del molde y tener piezas listas para ensamblar al salir del molde;
- Eliminación de la horma post-moldeo.
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